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鑄造分公司

發表時間:2022-11-14

我公司鑄鐵車間建于1970年,多年來,鑄鐵車間以生產高爐冷卻壁、大型鋼錠模冶金鑄鐵件為主;高韌性球鐵(QT400-20)高爐冷卻壁于2001年獲得河北省科技成果三等獎;鑄鐵現有職工80多人,其中工程技術人員10名,高工2名,工程師3名,高素質人才提供了生產高檔產品的技術保障。

我公司為提高產品檔次和產能,于2008-2009年在新廠區異地建設鑄鐵新廠房,新廠房建設面積為9000多平米,新上20噸樹脂砂生產線和7噸沖天爐各二臺,具備生產風電件和20噸大型鋼錠模能力。

我公司通過了ISO9001:2008版質量體系認證,在冷卻壁的生產組織、人員配置、計量檢測、過程控制、檢驗和試驗、質量記錄等方面都有專門的規章制度和考核細則,冷卻壁產品達到99%,樹脂砂生產線使冷卻壁質量更上一個檔次。

鑄鐵車間近十年來先后生產了技術上難度極大的1260M3高爐、2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵(QT400-20)冷卻壁1萬余噸,延伸率等技術指標和使用壽命在國內居于領先水平,04年 –08年先后成功地生產了邯鋼和中冶南方的2000M3高爐和3200 M3等大型高爐高韌性球鐵共計6000多噸。為舞陽鋼鐵公司等廠家生產了2萬噸大型鋼錠模,并為唐山、武安地區生產450、580立方米高爐冷卻壁等1.5萬噸。

工藝技術成熟,工藝裝備先進,創造了多項實用技術,有完善的質量保證體系,高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的參數和性能達到了先進水平,產品受到用戶和安裝公司的稱贊。

1、在制造技術上我們集多家先進的生產技術為一身,加上自己的創新,使高韌性球墨鑄鐵冷卻壁的制造技術更加先進和完善,為配料的準確性,改電子稱上料為人工爐前稱量上料,克服了電子稱的誤差;為控制化學成分,投資10多萬元購置了爐前熱態電子吊鉤稱,使出鐵量和合金量做到匹配,實現了化學成分的精確控制;為了提高球墨鑄鐵的韌性,采取了特殊的鐵水孕育措施;為了保持水管的韌性,進行了嚴格的防滲碳處理;為了改變鑲磚冷卻壁磚體易裂的毛病,使用了緩沖纖維氈;為保證鑄造尺寸公差,設計了諸多的工裝卡具;

另外,公司在質量保證體系文件中把對冷卻壁定為關鍵產品,對其生產過程和最終檢驗進行了特殊控制,有力地保證了出廠冷卻壁的產品質量。

2、經過多年的技術開發和攻關,目前高韌性球鐵冷卻壁的產品質量達到了國內先進水平。以2006年生產的1260M3高爐冷卻壁為例,主要參數的檢驗結果如下:

(1)、附鑄試塊抗拉強度平均為406N/mm2,最小值達到了370 N/mm2。

(2)、延伸率平均值為21.58%,最小值為17%,滿足14%的要求。

(3)、沖擊功3個試樣平均為14.7J,最小值為14J,滿足3個試樣平均值≥12J,個別值≥9J的要求。

(4)、石墨形態要求小于4級,實際達到6級,達到要求。

(5)、球化率要求達到1-3級,實際達到2.5級,滿足要求。

(6)、金相組織要求鐵素體達到95%以上,實際達到≥97%。

(7)、中心試樣力學性能:σb平均=321N/mm2,最小值σb平均=320N/mm2, δ5平均=19%,最小值δ5=16%,其中延伸率指標遠遠高出國內同行的指標。

(8)、水管防滲碳處理效果檢驗:我公司采用等離子噴涂防滲碳技術的情況下,從鋼管表面向內1mm以內,平均含碳量為0.1905%,該試驗的管材原始含碳量為0.14%,則實際增碳量僅為0.0505%,遠遠低于增碳≤0.11%的標準,滿足要求。

(9)、采用液壓煨管機進行煨制水管,通過試驗全部達到要求,彎管外側減薄量<12%,小于15%的技術要求。

(10)、尺寸公差完全達到要求。

(11)、SiN4-SiC磚的熱鑲技術已達國內先進水平,徹底消除了普遍存在的SiN4-SiC磚鑲鑄出現裂紋的缺陷。

工藝裝備

2座7t沖天爐

20噸樹脂砂混砂機

廠房外觀3

沖天爐除塵

樹脂砂混砂機

樹脂砂砂處理系統

主要產品和工藝

26噸鋼錠模

600高爐冷卻壁

1000高爐冷卻壁圖片1

1000高爐冷卻壁圖片

3200高爐冷卻壁圖片

A檢解剖圖

卷筒鑄件圖片

冷卻壁

鑄鐵板